全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？全自動(dòng)包裝機(jī)2021全網(wǎng)解答
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發(fā)布時(shí)間：2021-10-30
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全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？全自動(dòng)包裝機(jī)2021全網(wǎng)解答
在熱封過(guò)程中，復(fù)合膜的PE經(jīng)常被擠出并粘附到熱封膜上。積累的越多，對(duì)正常生產(chǎn)的影響就越大。同時(shí)，擠出的PE被氧化并在熱封模具上冒煙，產(chǎn)生異味。通常可以通過(guò)降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力來(lái)在一定程度上解決熱封和擠出PE的問(wèn)題。但是，實(shí)踐證明，最好的解決方案是使用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合膜，或者提高包裝機(jī)的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。
2、熱封壓入和PE問(wèn)題
直通是指包裝材料在外力作用下被擠壓而形成通孔或裂縫。原因通常是：
（1）熱封壓力太大。在熱封過(guò)程中，如果熱封壓力太大或熱封模具不平行，則局部壓力會(huì)過(guò)高，并且經(jīng)常會(huì)擠壓一些相對(duì)易碎的包裝材料。
（2）熱封模具粗糙，有邊緣或異物。制造不佳的新熱封模具經(jīng)常會(huì)壓碎包裝材料。一些熱封模具在撞擊后具有鋒利的邊緣和角落，并且它們也易于壓過(guò)包裝材料。
（3）包裝材料的厚度選擇不正確。一些包裝機(jī)械對(duì)包裝材料的厚度有要求。如果厚度太大，則可能會(huì)將包裝袋的某些位置壓入。對(duì)于枕式包裝機(jī)，包裝材料的厚度通常不應(yīng)大于60um。如果包裝材料太厚，枕頭包裝的中間密封件很容易破裂。
（4）包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不正確。一些包裝材料的抗壓縮性差，不能用于包裝堅(jiān)硬和有棱角的東西。
泄漏密封是由于某些因素的存在，因此不應(yīng)通過(guò)加熱和熔化進(jìn)行焊接的部件被密封。通常有以下幾種泄漏原因：
（1）熱封溫度不足。相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度，而全自動(dòng)包裝機(jī)的不同的包裝速度需要不同的熱封溫度，并且不同的包裝環(huán)境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設(shè)備的垂直和水平密封所需的熱封溫度不同，同一熱封模具中不同部分的溫度也可能不同。這些是包裝中必須考慮的問(wèn)題。對(duì)于熱封設(shè)備，仍然存在溫度控制精度的問(wèn)題。目前，家用包裝設(shè)備的溫度控制精度較差，一般偏差在10?C，即如果將溫度控制在140%，實(shí)際上包裝過(guò)程中的溫度在130-150°C之間。許多公司使用成品的隨機(jī)抽樣進(jìn)行氣密性檢查。實(shí)際上，這不是一個(gè)好方法。可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)進(jìn)行采樣，并且采樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以便樣本可以在垂直和水平方向覆蓋模具的所有部分。
（2）密封部位被污染。在包裝填充過(guò)程中，包裝材料的密封位置經(jīng)常受到包裝的污染，其污染一般分為液體污染和粉塵污染。密封部件的污染問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設(shè)備并使用抗污染和抗靜電的熱密封材料來(lái)解決。
（3）設(shè)備和操作上的問(wèn)題。例如，在熱封模具中存在異物，熱封壓力不足，并且熱封模具不平行。
（4）包裝材料問(wèn)題。例如，如果電暈通過(guò)表面，則熱密封層中的增滑劑過(guò)多會(huì)導(dǎo)致差的熱密封性。
以上就是關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些的全部回答了，希望能幫助到大家，全自動(dòng)包裝機(jī)作為機(jī)械品，要注重日常的維護(hù)保養(yǎng)哦，磨刀不誤砍柴工，同時(shí)也要及時(shí)調(diào)節(jié)溫度等問(wèn)題，如需了解更多關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)的資訊，推薦閱讀《熱收縮膜包裝機(jī)哪家好》
全自動(dòng)包裝機(jī)作為機(jī)械產(chǎn)品，在使用的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如PE、壓破、泄漏等一些問(wèn)題，有包裝材料不匹配的原因也有機(jī)器老化的原因等，下面邦得樂(lè)小編就和大家一起聊一聊關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)在生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的三個(gè)問(wèn)題吧。
在熱封過(guò)程中，復(fù)合膜的PE經(jīng)常被擠出并粘附到熱封膜上。積累的越多，對(duì)正常生產(chǎn)的影響就越大。同時(shí)，擠出的PE被氧化并在熱封模具上冒煙，產(chǎn)生異味。通常可以通過(guò)降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力來(lái)在一定程度上解決熱封和擠出PE的問(wèn)題。但是，實(shí)踐證明，最好的解決方案是使用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合膜，或者提高包裝機(jī)的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。
2、熱封壓入和PE問(wèn)題
直通是指包裝材料在外力作用下被擠壓而形成通孔或裂縫。原因通常是：
（1）熱封壓力太大。在熱封過(guò)程中，如果熱封壓力太大或熱封模具不平行，則局部壓力會(huì)過(guò)高，并且經(jīng)常會(huì)擠壓一些相對(duì)易碎的包裝材料。
（2）熱封模具粗糙，有邊緣或異物。制造不佳的新熱封模具經(jīng)常會(huì)壓碎包裝材料。一些熱封模具在撞擊后具有鋒利的邊緣和角落，并且它們也易于壓過(guò)包裝材料。
（3）包裝材料的厚度選擇不正確。一些包裝機(jī)械對(duì)包裝材料的厚度有要求。如果厚度太大，則可能會(huì)將包裝袋的某些位置壓入。對(duì)于枕式包裝機(jī)，包裝材料的厚度通常不應(yīng)大于60um。如果包裝材料太厚，枕頭包裝的中間密封件很容易破裂。
（4）包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不正確。一些包裝材料的抗壓縮性差，不能用于包裝堅(jiān)硬和有棱角的東西。
（5）包裝模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，如果熱封模具的模孔與包裝的形狀和尺寸不匹配，并且包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度不高，則在包裝過(guò)程中很容易將包裝材料壓穿或破壞包裝過(guò)程。
泄漏密封是由于某些因素的存在，因此不應(yīng)通過(guò)加熱和熔化進(jìn)行焊接的部件被密封。通常有以下幾種泄漏原因：
（1）熱封溫度不足。相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度，而全自動(dòng)包裝機(jī)的不同的包裝速度需要不同的熱封溫度，并且不同的包裝環(huán)境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設(shè)備的垂直和水平密封所需的熱封溫度不同，同一熱封模具中不同部分的溫度也可能不同。這些是包裝中必須考慮的問(wèn)題。對(duì)于熱封設(shè)備，仍然存在溫度控制精度的問(wèn)題。目前，家用包裝設(shè)備的溫度控制精度較差，一般偏差在10?C，即如果將溫度控制在140%，實(shí)際上包裝過(guò)程中的溫度在130-150°C之間。許多公司使用成品的隨機(jī)抽樣進(jìn)行氣密性檢查。實(shí)際上，這不是一個(gè)好方法。可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)進(jìn)行采樣，并且采樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以便樣本可以在垂直和水平方向覆蓋模具的所有部分。
（2）密封部位被污染。在包裝填充過(guò)程中，包裝材料的密封位置經(jīng)常受到包裝的污染，其污染一般分為液體污染和粉塵污染。密封部件的污染問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設(shè)備并使用抗污染和抗靜電的熱密封材料來(lái)解決。
（3）設(shè)備和操作上的問(wèn)題。例如，在熱封模具中存在異物，熱封壓力不足，并且熱封模具不平行。
（4）包裝材料問(wèn)題。例如，如果電暈通過(guò)表面，則熱密封層中的增滑劑過(guò)多會(huì)導(dǎo)致差的熱密封性。
以上就是關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些的全部回答了，希望能幫助到大家，全自動(dòng)包裝機(jī)作為機(jī)械品，要注重日常的維護(hù)保養(yǎng)哦，磨刀不誤砍柴工，同時(shí)也要及時(shí)調(diào)節(jié)溫度等問(wèn)題，如需了解更多關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)的資訊，推薦閱讀《熱收縮膜包裝機(jī)哪家好》
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